典范ERP系统软件 - 企业业务流程改进及研究 (BPI & BPR)
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企业业务流程改进及研究 (BPI & BPR)

企业业务流程改进及研究 (BPI & BPR)

企业业务流程专业顾问服务

企业业务流程专业顾问服务

Key Champion Computer Ltd. 启昌电脑有限公司之工业工程学、精益生产及企业资源规划(ERP) 顾问以超过10年企业业务流程研究/改进及ERP经验来了解企业之行业特式及帮助企业改善有问题之业务流程、信息流程及组织架构,再以ERP软件系统为主导来制定公司及各部门之业务流程、信息流程及组织架构。ERP是实施及执行公司及各部门之改进业务流程及信息流程之最好工具。

世界工厂

世界工厂
  • 自从中国以打造世界工厂的气势加入WTO,"世界工厂" 的理想是令人振奋的
  • 对照国外制造业,阻碍中港企业界实现理想的最大障碍已不再是思想意识和理念上的问题,中港企业更需要的是实现这一理想的技术手段与手法。
  • 对应效率与成本的最佳生产组织体系 - 精益生产,推行精益生产不只是理念的改变,还需要实在的技术手段。
  • 根据精益生产的创导者日本丰田汽车公司的生产调查部长中山清孝认为,精益生产(JIT)就是工业工程(IE)在企业中应用的技术手段与手法。
  • 工业工程是精益生产的基础,精益生产是工业工程的发展方向。

工业工程 (Industrial Engineering – IE)

工业工程 (Industrial Engineering – IE)
  • 工业工程 (Industrial Engineering – IE)
    • 工业工程(IE)被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出,表述如下:
    • "工业工程"是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门科。
    • 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
    • 工业工程是改善效率、成本和质量的一门方法学,就是把技术和管理有机地结合起来,研究如何使生产要素组成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标。
    1. 工业工程重点
      • 面向微观管理,解决各工作环节管理问题
      • 从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善
    2. 工业工程重要原则 - 三化
      • 工业简化(Simplification)
      • 工业专业化(Specialization)
      • 工业标准化(Standardization)
      标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用,包括技术标准和管理标准:
      • 规范企业中重覆出现的管理业务工作的标准
      • 规定各种标准程序、职责、方法与制度
      • 是组织和管理企业营销及生产经营活动的方法和手段
    3. 工业工程对制造业的作用
      • 对系统进行规划、设计、评价与创新,优化生产系统、物流系统与信息系统,诊断企业症结
      • 挖掘潜力,保证质量,提高企业生产效率和经济效益,杜绝浪费、节约资源及实现零浪费
      • 提高企业素质,增强企业竞争力,制定工作标准及管理标准

精益生产 (Lean Production / Production)

精益生产 (Lean Production / Production)
  1. 精益生产 (Lean Production/Production)
    • 精益生产是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本 "丰田JIT (Just In Time) 拉动式准时化生产方式" 的赞誉之称。
    • 精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品。
    • 益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性 (3E – Efficiency, Effective & Economical)。
    • 精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。
    • 实施精益生产就是决心追求完美历程及卓越过程。
    1. 精益生产 - 管理过程
      精益生产的关键是管理过程:
      • 包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员
      • 推进生产均衡化及同步化,实现零库存、多品种与无缺陷生产
      • 推行全生产过程的质量保证体系,实现零不良
      • 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费
      • 最终实现 "JIT-拉动式准时化生产方式"
    2. 精益生产 - 特点
      • 消除一切浪费、追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除不增值岗位
      • 精简是它的核心,精简产品开发设计、生产及管理中一切不产生附加值的工作
      • 旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应
    3. 精益生产管理方法上的特点
      拉动式(Pull)准时化生产方式(JIT-Just In Time)
      • 以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序
      • 组织生产线传递工序间需求信息,生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡
      • 由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上只作最终产品的生产计划,过程中各个生产单元自主协调则极为必要
    4. 全面质量管理
      • 强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量
      • 生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工
      • 对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决
    5. 团队工作法 (Teamwork)
      • 员工在工作中不仅是执行上级命令,更重要是积极参与,起到决策与辅助决策的作用
      • 组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分
      • 团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调、顺利进行
      • 团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响
      • 团队工作的基本范围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率
      • 团队组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队

精益生产 – 程序及流程分析

精益生产 – 程序及流程分析
  1. 程序分析 - 主要目的和作用
    • 任何工作开始之前最重要的是要抱有鲜明的目的,才能在工作中明确方向达到目标。
    • 程序分析的主要目的是消除营销、采购流程及产品生产过程中的全部浪费与不合理,从而提高效率。
    • 任何工序:报价、订单、加工、检查、停滞、搬运并不因为其存在而合理。
    • 衡量的标准是创造价值的合理,否则是浪费。
    • 任何过程都有浪费的嫌疑。
    • 掌握全部营销、采购及生产过程包括: 营销流程、采购流程、工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态,去除过程浪费与不合理,是程序分析的主要目的和作用
  2. 管理程序分析 - 主要目的和作用
    • 很多企业人抱怨 "行政办公效率"太差,办公效率和生产效率一样是企业竞争的集中体现。
    • 在工厂里,除了对物料的加工之外,数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等办公管理的工作也必不可少。
    • 随着自动化、机械化程度的提高,管理事务性工作所占的比重也越来越大。
  3. 产品工艺分析 - 主要目的和作用
    • 产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态。
    • 将加工、搬运、检查、停滞及等待以符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法。
  4. 作业流程分析 - 主要目的和作用
    • 作业流程分析就是将作业人员的工作流程视作产品流程一样,进行与产品工艺分析相同的分析。
    • 作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为四种工序: "作业" "移动" "检查" 及"等待"
    • 并以符号进行图表分析描述的手法,其使用符号与产品工艺分析相同。
  5. 联合作业分析 - 主要目的和作用
    • 联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析。
    • 由于图表分析发现人及设备的等待、空闲时间,并进行有效改善的方法。
    • 联合作业分析为人与机械的分析和多人共同作业分析两种。
    • 另外多人共同使用多台设备的情况也适用于联合作业分析。

企业业务流程研究/改进顾问服务

企业业务流程研究/改进顾问服务
  • 8 堂或以上
    4.1企业业务流程改进 (Business Process Improvement - BPI)
    了解客户现时之公司企业业务流程,找出客户之公司需要改善的问题及发生问题的原因
    • 了解公司管理层及部门主管对系统之期望
    • 了解客户现时之公司企业业务流程,包括:公司及部门之业务流程
    • 了解各部门之职员人手处理的方式及所做成的问题(包括:个人喜好,坏习惯,错误做法及不符合ERP标准的做法)
    • 找出需要改善的问题及发生问题的原因
    • 了解企业之行业特式之处理的方式以作计划及设计新的业务流程、信息流程及组织架构(可能需要修改ERP系统以作配合,需要额外收费)
    • 顾问到户服务课程,8堂或以上,视乎企业之问题严重
  • 6 堂或以上
    4.2将项目4.1之资料计划及制定新的业务流程及员工职责改善建议书以配合改进之公司及部门业务流程
    • 顾问服务在软能辨公室
  • 6 堂或以上
    4.3企业业务流程研究 (Business Process Research - BPR)
    计划及制定客户现时或已改善(BPI后)之公司及部门之业务流程
    • ERP软件系统为主导,制定公司及各部门之业务流程、信息流程,组织架构,用户组别权限设定,保安设定,系统参数设定及文件格式
    • 了解企业之行业特式以作计划及制定现时之业务流程 (可能需要修改系统以作配合,需要额外收费)
    • 顾问到户服务课程,6堂或以上,视乎企业之流程复杂性
  • 4 堂或以上
    4.4将项目4.3之资料制定及记录在系统实施指南及用户指南之设定篇及输入篇
    • 顾问服务在软能辨公室
  • 4 堂或以上
    4.5计划及制定系统之主档案编号及实施计划表
    • 顾问讲解系统内重要的主档案编号架构 (例如: 科目编号, 客户编号, 供应商编号及货品编号)
    • 商讨及制定系统内重要的主档案编号架构
    • 制定实施计划表及用户功能权限设定表 (实施计划表内容: 系统实施项目,负责部门,负责人,预计开始日期,预计完成日期,实际开始日期,实际完成日期及完成结果)
    • 制定系统设定及输入功能之用户训练及考核时间表
    • 顾问到户服务课程
  • 2 堂或以上
    4.6将系统内重要的主档案编号架构有关资料制定及记录在系统实施指南及实施计划表内
    • 顾问服务在软能辨公室
  • 4 堂或以上
    4.7ERP实施培训服务课程
    ERP顾问以系统实施指南及用户指南之设定篇以培训负责之员工如何通过系统或Excel主档案汇入格式设定不同之主档案编号
    • 顾问到户服务课程
  • 4 堂或以上
    4.8ERP顾问考核客户之员工主档案设定工作以确实符合资格 (以10个用户计算)
    • 顾问到户服务课程
  • 4 堂或以上
    4.9ERP顾问汇入各员工以Excel主档案汇入格式设定之不同主档案资料
    • 顾问服务在软能辨公室
  • 8 堂或以上
    4.10ERP输入培训服务课程
    ERP顾问会以系统实施指南及用户指南之输入篇用以培训及实习负责之员工如何操作系统内之每天输入工作
    • 每一模组最少1至2堂,顾问到户服务课程
  • 4 堂或以上
    4.11ERP顾问考核客户之员工输入工作以确实符合资格 (以10个用户计算)
    • 顾问到户服务课程
  • 12 堂或以上
    4.12持续改进服务 (Continuous Improvement Service)
    软能之ERP顾问会在完成实施及输入培训课程后,每星期到户1至2堂,为期3至6个月,以确保用户正常操作系统,预防问题发生及找出需要改进的流程
    • 顾问到户服务课程,视乎用户之学习程度及企业之流程复杂性

备注

  1. 每堂3小时 - 到户服务课程或服务在软能辨公室
  2. 服务时间 - 上午十时正至下午一时正 及/或 下午二时半至下午五时半
  3. 适用于客户之香港及国内之办公室
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销售咨询电话: (852) 2544 5655
在线 Skype: kcclandy: My Skype status
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国内销售顾问: 黃先生
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